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ज़िरकोनिया सिरेमिक की उत्पादन आवश्यकताएँ और तीन मोल्डिंग प्रक्रियाएँ

जारी करने का समय:2024-09-27क्लिक:0
जिरकोनियम ऑक्साइड सिरेमिकउत्पादन के लिए उच्च शुद्धता, अच्छे फैलाव गुणों, अति सूक्ष्म कणों और संकीर्ण कण आकार वितरण, अल्ट्रा- के साथ पाउडर की तैयारी की आवश्यकता होती है। महीन ज़िरकोनिया पाउडर ज़िरकोनियम ऑक्साइड के लिए कई तैयारी विधियाँ हैं। ज़िरकोनियम ऑक्साइड की मुख्य शुद्धिकरण विधियों में क्लोरीनीकरण और थर्मल अपघटन विधियाँ, क्षार धातु ऑक्सीडेटिव अपघटन विधियाँ, चूना संलयन विधियाँ, प्लाज्मा चाप विधियाँ, अवक्षेपण विधियाँ, कोलाइड विधियाँ, हाइड्रोलिसिस विधियाँ, स्प्रे शामिल हैं। पायरोलिसिस विधियाँ, आदि।


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ज़िरकोनियम ऑक्साइड सिरेमिक उत्पादन प्रक्रिया:
1. ग्राउटिंग
ग्राउटिंग मोल्डिंग की मोल्डिंग प्रक्रिया में एक भौतिक निर्जलीकरण प्रक्रिया और एक रासायनिक जमावट प्रक्रिया शामिल होती है, जो छिद्रित जिप्सम मोल्ड की केशिका क्रिया के माध्यम से घोल में नमी को हटा देती है प्रक्रिया इसलिए है क्योंकि जिप्सम मोल्ड की सतह पर CaSO4 के विघटन से उत्पन्न Ca2+ घोल में आयनिक शक्ति को बढ़ाता है, जिससे घोल का फ्लोक्लेशन होता है। भौतिक निर्जलीकरण और रासायनिक जमावट की क्रिया के तहत, सिरेमिक पाउडर के कण प्लास्टर मोल्ड की दीवार पर जमा हो जाते हैं।
2. हॉट डाई कास्टिंग
हॉट डाई कास्टिंग में सिरेमिक पाउडर और बाइंडर (पैराफिन) को अपेक्षाकृत उच्च तापमान (60 ~ 100 ℃) पर मिलाकर गर्म डाई कास्टिंग के लिए घोल प्राप्त किया जाता है संपीड़ित हवा की कार्रवाई के तहत धातु के सांचे में, दबाव में ठंडा किया जाता है, और एक मोम ब्लैंक प्राप्त करने के लिए डीमोल्ड किया जाता है। एक ब्लैंक प्राप्त करने के लिए मोम ब्लैंक को अक्रिय पाउडर के संरक्षण में डीवैक्स किया जाता है, जिसे बाद में चीनी मिट्टी के बर्तन बनाने के लिए उच्च तापमान पर पाप किया जाता है। हॉट डाई कास्टिंग द्वारा बनाई गई ग्रीन बॉडी में सटीक आयाम, समान आंतरिक संरचना, कम मोल्ड घिसाव, उच्च उत्पादन क्षमता होती है और यह विभिन्न कच्चे माल के लिए उपयुक्त है।
3. टेप कास्टिंग
टेप कास्टिंग सिरेमिक पाउडर कास्टिंग करने की प्रक्रिया हैप्रवाह योग्य चिपचिपा घोल प्राप्त करने के लिए सामग्री को बड़ी मात्रा में कार्बनिक बाइंडरों, प्लास्टिसाइज़र, डिस्पर्सेंट्स आदि के साथ पूरी तरह मिश्रित किया जाता है, घोल को कास्टिंग मशीन के हॉपर में जोड़ें, एक खुरचनी के साथ मोटाई को नियंत्रित करें, और कन्वेयर तक प्रवाहित करें। फीडिंग नोजल के माध्यम से बेल्ट सूखने के बाद, फिल्म बेस प्राप्त होता है।
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